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全部 鋁合金 特殊不銹鋼 鈦及鎳基合金 特種合金圓鋼 特種鋼板
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產品描述:Y12Pb易切削鋼,被切削加工性好,不存在性能上的方向性,并有較高的力學性能,常用于制造較重要的機械零件、精密儀表零件等?;瘜W成分:碳 C :0.08~0.16硅 Si:≤0.15錳 Mn:0.70~1.10硫 S :0.15~0.25磷 P :0.05~0.10鉛 Pb:0.15~0.35力學性能:抗拉強度 σb (MPa):(熱軋)390~540; (冷拉)鋼材厚度或直徑8~20時:530~755; >20~30時:510~735; >30時:490~685伸長率 δ5 (%):(熱軋)≥22;(冷軋)≥7.0斷面收縮率 ψ (%):(熱軋)≥36

產品描述:Y15易切削鋼是S-P復合高硫、低硅易切削鋼。切削性明顯高于Y12,生產效率比Y12鋼提高30~50%,特別是攻絲時,絲錐壽命比 Y12提高兩倍以上,常用于制造不重要的標準件中,如螺栓、螺母、管接頭、彈簧座等?;瘜W成分:碳 C :0.10~0.18 硅 Si:≤0.15錳 Mn:0.80~1.20硫 S :0.23~0.33磷 P :0.05~0.10力學性能:抗拉強度 σb (MPa):(熱軋)390~540; (冷拉)鋼材厚度或直徑 8~20時:530~755; >20~30時:510~735; >30時:490~685伸長率 δ5 (%):(熱軋)≥22;(冷軋)≥7.0斷面收縮率 ψ (%):(熱軋)≥36硬度 :(熱軋)≤170HB;(冷拉)152~217HB

產品描述:35S20是低硫磷復合易切削鋼,其切削性能優(yōu)于30號鋼,熱處理工藝基本相同,淬裂敏感相當或稍差,可根據(jù)零件形狀、復雜程度選擇淬火介質?;瘜W成分:碳 C :0.27~0.35硅 Si:0.15~0.35錳 Mn:0.70~1.00硫 S :0.08~0.15磷 P :≤0.06力學性能:抗拉強度 σb (MPa):(熱軋)510~655; (冷拉)鋼材厚度或直徑 8~20時:600~825; >20~30時:560~765; >30時:540~735伸長率 δ5 (%):(熱軋)≥15;(冷軋)≥6.0斷面收縮率 ψ (%):(熱軋)≥25硬度 :(熱軋)≤187HB;(冷拉)174~223HB●交貨狀態(tài):以熱軋或冷拉狀態(tài)交貨,交貨狀態(tài)應在合同中注明。

產品描述:Y15Pb含鉛易切削鋼,被切削加工性好,Y15Pb同Y12Pb,比Y12Pb被切削加工性更好。不存在性能上的方向性,并有較高的力學性能,常用于制造較重要的機械零件、精密儀表零件等?;瘜W成分:(%)C :0.10~0.18Si :0≤0.15Mn :0.80~1.20P :0.05~0.10S :0.23~0.33Pb :0.15~0.35力學性能:抗拉強度 σb (MPa):(熱軋)390~540; (冷拉)鋼材厚度或直徑 8~20時:530~755; >20~30時:510~735; >30時:490~685伸長率 δ5 (%):(熱軋)≥22;(冷軋)≥7.0斷面收縮率 ψ (%):(熱軋)≥36硬度 :(熱軋)≤170HB;(冷拉鋼)152~217HB

產品描述:46S20鋼為直接淬火鋼,組織易切削鋼?;瘜W成分:碳C:0.42-0.50硅Si:0.15-0.40錳Mn:0.70-1.10磷P:0.06硫S:0.15-0.25鉛Pb:按協(xié)議力學性能:抗拉強度 σb (MPa):610-800伸長率 δ5 (%):8斷面收縮率 ψ (%):硬度:223熱處理及規(guī)范組織:交貨狀態(tài):以熱軋或冷拉狀態(tài)交貨。

產品描述:Y20是低硫磷復合易切削鋼,其切削性能優(yōu)于20號鋼而低于 Y12鋼,但 Y20的力學性能高于 Y12鋼。切削加工成形后可以進行滲碳處理,用來制造表面硬、中心韌性高的儀器儀表零件及軸類耐磨件?;瘜W成分:碳 C :0.17~0.25硅 Si:0.15~0.35錳 Mn:0.70~1.00硫 S :0.08~0.15磷 P :≤0.06力學性能:抗拉強度 σb (MPa):(熱軋)450~600; (冷拉)鋼材厚度或直徑 8~20時:570~785; >20~30時:530~745; >30時:510~705伸長率 δ5 (%):(熱軋)≥20;(冷軋)≥7.0斷面收縮率 ψ (%):(熱軋)≥30硬度 :(熱軋)≤175HB;(冷拉)167~217HB

產品描述:46SPb20是一種高硫鉛中碳易切削鋼,具有較好的被切削性能,與普通1.1191鋼相比,可提高刀具壽命四倍,提高生產效率30%左右,46SPb20有較高的強度和硬度,適于加工要求剛性高的機床零部件,如機床的絲杠、光桿、花鍵軸、齒條、銷子等。該鋼可進行*終熱處理,但一般不進行預先熱處理,以免損害其切削加工性?;瘜W成分:碳C:0.42~0.50%硅Si:≤0.40%錳Mn:0.70~1.10%硫S:0.15~0.25%鉛Pb:0.15~0.35%磷P:≤0.06%力學性能:抗拉強度σb(MPa):(熱軋)590~735,(冷拉后高溫回火狀態(tài))590~785;伸長率δ5(%):(熱軋)≥14,(冷軋)≥17;斷面收縮率ψ(%):(熱軋)≥20;硬度:(熱軋)≤207HB,(冷拉)179~229HB;

產品描述:Y30低硫磷復合易切削鋼,力學性能較高,被切削加工性也有適當改善,可制造強度要求 較高的標準件。其切削性能優(yōu)于30號鋼,熱處理工藝基本相同,淬裂敏感相當或稍差,可根據(jù)零件形狀、復雜程度選擇淬火介質。用于制造要求強度較高的非熱處理標準件,也可用于制造熱處理件。化學成分:碳 C :0.27~0.35硅 Si:0.15~0.35錳 Mn:0.70~1.00硫 S :0.08~0.15磷 P :≤0.06力學性能:抗拉強度 σb (MPa):(熱軋)510~655; (冷拉)鋼材厚度或直徑 8~20時:600~825; >20~30時:560~765; >30時:540~735伸長率 δ5 (%):(熱軋)≥15;(冷軋)≥6.0斷面收縮率 ψ (%):(熱軋)≥25

產品描述:60S20易切削鋼冷拉工藝是將原材料冷擠壓變形達致所需的形狀、規(guī)格及公差,原材料的耗損極少,相對利用傳統(tǒng)車床機加工切削所耗損的材料,易削切鋼所節(jié)省的材料和時間是非??捎^的,特別當材料用量大,材料的節(jié)約更為化學成分:C:≤0.15,Si:0.44—0.86,Mn:0.35—0.73,P:≤0.10,S:≤0.007,Cr:0.94—1.56,Mo:0.40—0.70,Ni:≤0.25,Cu:≤0.20,Sb:≤0.0030,Sn:≤0.015,As:≤0.016,[H]:≤3ppm。力學性能:C:≤0.15,Si:0.44—0.86,Mn:0.35—0.73,P:≤0.10,S:≤0.007,Cr:0.94—1.56,Mo:0.40—0.70,Ni:≤0.25,Cu:≤0.20,Sb:≤0.0030,Sn:≤0.015,As:≤0.016,[H]:≤3ppm。

產品描述:Y35易切削鋼是一種用于建筑、工業(yè)生產的金屬材料,制造要求抗拉強度的部件,一般以冷拉狀態(tài)使用?;瘜W成分:碳 C :0.32~0.40硅 Si:0.15~0.35錳 Mn:0.70~1.00硫 S :0.08~0.15磷 P :≤0.06力學性能:抗拉強度 σb (MPa):(熱軋)510~655; (冷拉)鋼材厚度或直徑 8~20時:625~845; >20~30時:590~785; >30時:570~765伸長率 δ5 (%):(熱軋)≥14;(冷軋)≥6.0斷面收縮率 ψ (%):(熱軋)≥22硬度 :(熱軋)≤187HB;(冷拉)176~229HB●交貨狀態(tài):以熱軋或冷拉狀態(tài)交貨,交貨狀態(tài)應在合同中注明。

產品描述:60spb20易車鐵加工性能好:產品具有切削流暢,材質優(yōu)良,加工穩(wěn)定, 金相組織好,化學成份穩(wěn)定、偏差小,鋼質純度凈,不易損傷刀具等特點; 極容易在車床切削,刀具使用壽命和生產效率均提高40%化學成分:碳 C :0.37~0.44硅 Si:0.17~0.37錳 Mn:0.70~1.00硫 S :≤0.035(組別:優(yōu)質鋼)磷 P :≤0.035鉻 Cr:≤0.25鎳 Ni:≤0.30銅 Cu:≤0.25力學性能:抗拉強度 σb (MPa):≥590(60)屈服強度 σs (MPa):≥355(36)伸長率 δ5 (%):≥17斷面收縮率 ψ (%):≥45沖擊功 Akv (J):≥47沖擊韌性值 αkv (J/cm2):≥59(6)硬度:未熱處理≤229HB;退火鋼≤207HB試樣尺寸:試樣尺寸為25mm

產品描述:Y40Mn是高硫中碳易切削鋼,有較好的切削性能,與45號鋼相比可提高刀具壽命四倍,提高生產效率30%,有較高的強度和硬度,適于加工要求剛性高的零件,如絲杠、光桿、齒條和花鍵軸等?;瘜W成分:碳 C :0.37~0.45硅 Si:0.15~0.35錳 Mn:1.20~1.55硫 S :0.02~0.30磷 P :≤0.05力學性能:抗拉強度 σb (MPa):(熱軋)590~735; (冷拉后高溫回火狀態(tài))590~785伸長率 δ5 (%):(熱軋)≥14;(冷軋)≥17斷面收縮率 ψ (%):(熱軋)≥20硬度 :(熱軋)≤207HB;(冷拉)179~229HB●交貨狀態(tài):以熱軋或冷拉狀態(tài)交貨,交貨狀態(tài)應在合同中注明。

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