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產(chǎn)品描述:20CrMnTi是滲碳鋼，滲碳鋼通常為含碳量為0.17%-0.24%的低碳鋼。汽車上多用其制造傳動齒輪，是中淬透性滲碳鋼中Cr Mn Ti 鋼，其淬透性較高，在保證淬透情況下，特別是具有較高的低溫沖擊韌性。20CrMnTi表面滲碳硬化處理用鋼。良好的加工性，加工變形微小，抗疲勞性能相當好。主要用途有：用于軸類，活塞類零配件以及汽車，飛機各種特殊零件部位?；瘜W成分：碳C：0.17～0.23硅Si：0.17～0.37錳Mn：0.80～1.10鉻Cr：1.00～1.30硫S： 優(yōu)質(zhì)鋼不大于0.030高級優(yōu)質(zhì)鋼不大于0.020特級優(yōu)質(zhì)鋼不大于0.010磷P： 優(yōu)質(zhì)鋼不大于0.030高級優(yōu)質(zhì)鋼不大于0.020特級優(yōu)質(zhì)鋼不大于0.020鎳Ni：優(yōu)質(zhì)鋼不大于0.30高級優(yōu)質(zhì)鋼不大于0.30特級優(yōu)質(zhì)鋼不大于0.30銅Cu（注1）：優(yōu)質(zhì)鋼不大于0.30高級優(yōu)質(zhì)鋼不大于0.25特級優(yōu)質(zhì)鋼不大于0.25鈦Ti：0.04～0.10注1：熱壓力加工用鋼的銅含量不大于0.2%力學性能：抗拉強度σb (MPa)：≥1080(110)屈服強度σs (MPa)：≥835(85)伸長率δ5 (%)：≥10斷面收縮率ψ (%)：≥45沖擊功Akv (J)：≥55沖擊韌性值αkv (J/cm2)：≥69(7)硬度：≤217HB試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為15mm●20CrMnTi密度:7.8×103kg/m3彈性模量:207GPa泊松比:0.25導熱率:1.26×10-5（1/℃）
產(chǎn)品描述：40CrMnMoE合金鋼是中國國家標準規(guī)定的一種合金結(jié)構(gòu)鋼的牌號。統(tǒng)一數(shù)字代號：A34402。調(diào)質(zhì)處理后具有良好的綜合力學性能，淬透性較好，回火穩(wěn)定性較高。大多在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用?；瘜W成分：質(zhì)量分數(shù)（%）：C：0.37～0.45Si：0.17～0.37Mn：0.90～1.20Cr:0.9--1.2Mo:0.2--0.3力學性能：試樣毛坯尺寸25mm【熱處理】淬火加熱溫度（℃）：850；冷卻劑：油回火加熱溫度（℃）：600；冷卻劑：水、油●金相組織：回火索氏體?！窠回洜顟B(tài)：以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態(tài)交貨，交貨狀態(tài)應在合同中注明。【力學性能】抗拉強度（σb/MPa）：≥980屈服點（σs/MPa）：≥785斷后伸長率（δ5/%）：≥10斷面收縮率（ψ/%）：≥45沖擊吸收功（Aku2/J）：≥63布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態(tài)）：≤217
產(chǎn)品描述：40CrMnMo合金鋼是中國國家標準規(guī)定的一種合金結(jié)構(gòu)鋼的牌號。統(tǒng)一數(shù)字代號：A34402。調(diào)質(zhì)處理后具有良好的綜合力學性能，淬透性較好，回火穩(wěn)定性較高。大多在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用。化學成分：質(zhì)量分數(shù)（%）：C：0.37～0.45Si：0.17～0.37Mn：0.90～1.20Cr:0.9--1.2Mo:0.2--0.3力學性能：試樣毛坯尺寸25mm【熱處理】淬火加熱溫度（℃）：850；冷卻劑：油回火加熱溫度（℃）：600；冷卻劑：水、油●金相組織：回火索氏體?！窠回洜顟B(tài)：以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態(tài)交貨，交貨狀態(tài)應在合同中注明?！玖W性能】抗拉強度（σb/MPa）：≥980屈服點（σs/MPa）：≥785斷后伸長率（δ5/%）：≥10斷面收縮率（ψ/%）：≥45沖擊吸收功（Aku2/J）：≥63布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態(tài)）：≤217
產(chǎn)品描述；高強度的高級滲碳鋼。強度高于15CrMnMo，塑性及韌性稍低，淬透性及力學性能比20CrMnTi高，淬火低溫回火后具有良好的綜合力學性能和低溫沖擊韌度。滲碳淬火后具有較高的抗彎強度和耐磨性能，但磨削時易產(chǎn)生裂紋。焊接性不好，適于電阻焊接，焊前需預熱，焊后需回火處理。切削加工性和熱加工性良好?；瘜W成分：質(zhì)量分數(shù)（%）：碳 C ：0.17～0.23硅 Si：0.17～0.37錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：允許殘余含量≤0.035磷 P ：允許殘余含量≤0.035鉻 Cr：1.10～1.40鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030銅 Cu：允許殘余含量≤0.030鉬 Mo：0.20～0.30力學性能：【試樣毛坯尺寸】15mm【熱處理】淬火加熱溫度（℃）：850；冷卻劑：油回火加熱溫度（℃）：200；冷卻劑：水、空抗拉強度（σb/MPa）：≥1180屈服點（σs/MPa）：≥885斷后伸長率（δ5/%）：≥10斷面收縮率（ψ/%）：≥45沖擊吸收功（Aku2/J）：≥55布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態(tài)）：≤217交貨狀態(tài)：以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態(tài)交貨，交貨狀態(tài)應在合同中注明。
產(chǎn)品描述；高強度的高級滲碳鋼。強度高于15CrMnMo，塑性及韌性稍低，淬透性及力學性能比20CrMnTi高，淬火低溫回火后具有良好的綜合力學性能和低溫沖擊韌度。滲碳淬火后具有較高的抗彎強度和耐磨性能，但磨削時易產(chǎn)生裂紋。焊接性不好，適于電阻焊接，焊前需預熱，焊后需回火處理。切削加工性和熱加工性良好?；瘜W成分：質(zhì)量分數(shù)（%）：碳 C ：0.17～0.23硅 Si：0.17～0.37錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：允許殘余含量≤0.035磷 P ：允許殘余含量≤0.035鉻 Cr：1.10～1.40鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030銅 Cu：允許殘余含量≤0.030鉬 Mo：0.20～0.30力學性能：【試樣毛坯尺寸】15mm【熱處理】淬火加熱溫度（℃）：850；冷卻劑：油回火加熱溫度（℃）：200；冷卻劑：水、空抗拉強度（σb/MPa）：≥1180屈服點（σs/MPa）：≥885斷后伸長率（δ5/%）：≥10斷面收縮率（ψ/%）：≥45沖擊吸收功（Aku2/J）：≥55布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態(tài)）：≤217交貨狀態(tài)：以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態(tài)交貨，交貨狀態(tài)應在合同中注明。
產(chǎn)品描述：35CrMnSiE鋼是淬透性較好的材質(zhì)，經(jīng)適當?shù)臒崽幚砗罂傻玫綇姸取⒂捕?、韌性和疲勞強度較好的綜合力學性能，能適應采煤生產(chǎn)較復雜的工況條件?；瘜W成分：碳 C ：0.32～0.39硅 Si：1.10～1.40錳 Mn：0.80～1.10硫 S ：允許殘余含量≤0.025磷 P ：允許殘余含量≤0.025鉻 Cr：1.10～1.40鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030銅 Cu：允許殘余含量≤0.025力學性能：抗拉強度 σb (MPa)：≥1620(165)屈服強度 σs (MPa)：≥1275(130)伸長率 δ5 (%)：≥9斷面收縮率 ψ (%)：≥40沖擊功 Akv (J)：≥31沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥39(4)試樣尺寸：試樣交貨狀態(tài)：以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態(tài)交貨，交貨狀態(tài)應在合同中注明。
產(chǎn)品描述：35CrMnSi鋼是淬透性較好的材質(zhì)，經(jīng)適當?shù)臒崽幚砗罂傻玫綇姸取⒂捕?、韌性和疲勞強度較好的綜合力學性能，能適應采煤生產(chǎn)較復雜的工況條件。化學成分：碳 C ：0.32～0.39硅 Si：1.10～1.40錳 Mn：0.80～1.10硫 S ：允許殘余含量≤0.025磷 P ：允許殘余含量≤0.025鉻 Cr：1.10～1.40鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030銅 Cu：允許殘余含量≤0.025力學性能：抗拉強度 σb (MPa)：≥1620(165)屈服強度 σs (MPa)：≥1275(130)伸長率 δ5 (%)：≥9斷面收縮率 ψ (%)：≥40沖擊功 Akv (J)：≥31沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥39(4)試樣尺寸：試樣交貨狀態(tài)：以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態(tài)交貨，交貨狀態(tài)應在合同中注明。
產(chǎn)品描述：高強度調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼。具有很高的強度和韌性，淬透性較高，冷變形塑性中等，切削加工性能良好。有回火脆性傾向，橫向的沖擊韌度差。焊接性能較好，但厚度大于3mm時，應先預熱到150℃，焊后需熱處理。一般調(diào)質(zhì)后使用?；瘜W成分：質(zhì)量分數(shù)（%）：C：0.27～0.34Si：0.90～1.20Mn：0.80～1.10Cr：0.80～1.10力學性能：【試樣毛坯尺寸】25mm【熱處理】淬火加熱溫度（℃）：880；冷卻劑：油回火加熱溫度（℃）：520；冷卻劑：水、油【力學性能】抗拉強度（σb/MPa）：≥1100屈服點（σs/MPa）：≥800斷后伸長率（δ5/%）：≥10斷面收縮率（ψ/%）：≥45沖擊吸收功（Aku2/J）：≥50布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態(tài)）：≤229
產(chǎn)品描述：高強度調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼。具有很高的強度和韌性，淬透性較高，冷變形塑性中等，切削加工性能良好。有回火脆性傾向，橫向的沖擊韌度差。焊接性能較好，但厚度大于3mm時，應先預熱到150℃，焊后需熱處理。一般調(diào)質(zhì)后使用?；瘜W成分：質(zhì)量分數(shù)（%）：C：0.27～0.34Si：0.90～1.20Mn：0.80～1.10Cr：0.80～1.10力學性能：【試樣毛坯尺寸】25mm【熱處理】淬火加熱溫度（℃）：880；冷卻劑：油回火加熱溫度（℃）：520；冷卻劑：水、油【力學性能】抗拉強度（σb/MPa）：≥1100屈服點（σs/MPa）：≥800斷后伸長率（δ5/%）：≥10斷面收縮率（ψ/%）：≥45沖擊吸收功（Aku2/J）：≥50布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態(tài)）：≤229
產(chǎn)品描述：25CrMnSiE強度比20CrMnSi要高，韌性較差。經(jīng)熱處理后，強度、塑性、韌性都好。25CrMnSi用于制造拉桿、重要的焊接和沖壓零件、高強度的結(jié)構(gòu)件。化學成分：質(zhì)量分數(shù)（%）碳 C ：0.22～0.28硅 Si：0.90～1.20錳 Mn：0.80～1.10硫 S ：允許殘余含量≤0.035磷 P ：允許殘余含量≤0.035鉻 Cr：0.80～1.10鎳 Ni：允許殘余含量≤0.30銅 Cu：允許殘余含量≤0.30力學性能：【試樣毛坯尺寸】25mm【熱處理】淬火加熱溫度（℃）：880；冷卻劑：油回火加熱溫度（℃）：480；冷卻劑：水、油【力學性能】抗拉強度 σb (MPa)：≥1080(110)屈服強度 σs (MPa)：≥885(90)伸長率 δ5 (%)：≥10斷面收縮率 ψ (%)：≥40沖擊功 Akv (J)：≥39沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥49(5)布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態(tài)）：≤217熱處理規(guī)范：淬火880℃,油冷;回火480℃,水冷、油冷。交貨狀態(tài)：以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態(tài)交貨，交貨狀態(tài)應在合同中注明。
產(chǎn)品描述：25CrMnSi強度比20CrMnSi要高，韌性較差。經(jīng)熱處理后，強度、塑性、韌性都好。25CrMnSi用于制造拉桿、重要的焊接和沖壓零件、高強度的結(jié)構(gòu)件?；瘜W成分：質(zhì)量分數(shù)（%）碳 C ：0.22～0.28硅 Si：0.90～1.20錳 Mn：0.80～1.10硫 S ：允許殘余含量≤0.035磷 P ：允許殘余含量≤0.035鉻 Cr：0.80～1.10鎳 Ni：允許殘余含量≤0.30銅 Cu：允許殘余含量≤0.30力學性能：【試樣毛坯尺寸】25mm【熱處理】淬火加熱溫度（℃）：880；冷卻劑：油回火加熱溫度（℃）：480；冷卻劑：水、油【力學性能】抗拉強度 σb (MPa)：≥1080(110)屈服強度 σs (MPa)：≥885(90)伸長率 δ5 (%)：≥10斷面收縮率 ψ (%)：≥40沖擊功 Akv (J)：≥39沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥49(5)布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態(tài)）：≤217熱處理規(guī)范：淬火880℃,油冷;回火480℃,水冷、油冷。交貨狀態(tài)：以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態(tài)交貨，交貨狀態(tài)應在合同中注明。
產(chǎn)品描述:20CrMnSiE，是中國國家標準規(guī)定的一種合金結(jié)構(gòu)鋼的牌號。統(tǒng)一數(shù)字代號：A24202。化學成分：碳 C ：0.17～0.23硅 Si：0.90～1.20錳 Mn：0.80～1.10硫 S ：允許殘余含量≤0.035磷 P ：允許殘余含量≤0.035鉻 Cr：0.80～1.10鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030銅 Cu：允許殘余含量≤0.030力學性能：抗拉強度 σb (MPa)：≥785(80)屈服強度 σs (MPa)：≥635(65)伸長率 δ5 (%)：≥12斷面收縮率 ψ (%)：≥45沖擊功 Akv (J)：≥55沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥69(7)布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態(tài)）：≦207試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為25mm熱處理規(guī)范及金相組織：熱處理規(guī)范：淬火880℃,油冷;回火480℃,水冷、油冷。金相組織：回火索氏體+針狀鐵素體。交貨狀態(tài)：以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態(tài)交貨，交貨狀態(tài)應在合同中注明。
