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PH13-8Mo 鋼是一種采用雙真空冶煉的高純凈度馬氏體時(shí)效不銹鋼 和其他沉淀硬化不 銹鋼一樣，在完全硬化狀態(tài)具有＊佳耐蝕性。盡管在苛刻的試驗(yàn)條件下，PH13-8Mo 鋼在低于565℃的各種溫度時(shí)效對(duì)氫脆有些敏感 ，但實(shí)際使用中氫脆破裂事故卻很少見(jiàn)。在595℃以上的溫度時(shí)效，對(duì)氫致裂紋是免疫的。此外，在595℃或高于此溫度時(shí)效，此鋼具有 ＊好的耐硫化物應(yīng)力腐蝕破裂性能. 。它的突出特點(diǎn)是，除高的強(qiáng) 度外，尚具有優(yōu)良的斷裂韌性，良好的橫向力學(xué)性能和在海洋環(huán)境中的耐應(yīng)力腐蝕性能。為準(zhǔn)確控制鋼的化學(xué)成分，減少鋼中氣體含量 ，提高純凈度，在生產(chǎn)中應(yīng)采用VIM+VAR雙真空冶煉工藝。由于鋼的良好綜合性能，已廣泛用于宇航、核反應(yīng)堆和石油化工等領(lǐng)域。如冷 頂鐓和機(jī)加工緊固件、飛機(jī)部件、核反應(yīng)堆部件以及石油化工裝備?！ C(jī)械性能 抗拉強(qiáng)度 …………………………1010Mpa 屈服強(qiáng)度 ………………………………..….…825Mpa 延伸率 ………………………………………17% 斷面收縮率…………………………………..65% 硬度…………………………………………33HRC 沖擊功CvJ…………………………………81縱向54橫向
沉淀硬化型鋼為馬氏體 [1] 型沉淀硬化不銹鋼，有較高的強(qiáng)度、耐蝕性、抗氧化性，熱加工性能良好，可加工性與同等硬度的馬氏體型不銹鋼相似。在固溶、時(shí)效狀態(tài)下，可用不銹鋼的焊接方法進(jìn)行焊接。熱處理規(guī)范(1)固溶1020～1060℃快冷;(2)480℃時(shí)效,經(jīng)固溶處理后,470～490℃空冷;(3)550℃時(shí)效,經(jīng)固溶處理后,540～560℃空冷;(4)580℃時(shí)效,經(jīng)固溶處理后,570～590℃空冷;(5)620℃時(shí)效,經(jīng)固溶處理后,610～630℃空冷。用途用于制造在400℃以下工作的高強(qiáng)度耐蝕件，如飛機(jī)中的重要螺栓、銷等緊固件、發(fā)動(dòng)機(jī)零件及閥門、彈簧、刀具等添加銅的沉淀硬化型鋼種。用于制造軸類、汽輪機(jī)部件。廣泛用于航空、石油、化工、紡織、食品、醫(yī)療器械等部門要求耐腐蝕性能的容器、構(gòu)件、工具和零件等
沉淀硬化型鋼為馬氏體 [1] 型沉淀硬化不銹鋼，有較高的強(qiáng)度、耐蝕性、抗氧化性，熱加工性能良好，可加工性與同等硬度的馬氏體型不銹鋼相似。在固溶、時(shí)效狀態(tài)下，可用不銹鋼的焊接方法進(jìn)行焊接。熱處理規(guī)范(1)固溶1020～1060℃快冷;(2)480℃時(shí)效,經(jīng)固溶處理后,470～490℃空冷;(3)550℃時(shí)效,經(jīng)固溶處理后,540～560℃空冷;(4)580℃時(shí)效,經(jīng)固溶處理后,570～590℃空冷;(5)620℃時(shí)效,經(jīng)固溶處理后,610～630℃空冷。用途用于制造在400℃以下工作的高強(qiáng)度耐蝕件，如飛機(jī)中的重要螺栓、銷等緊固件、發(fā)動(dòng)機(jī)零件及閥門、彈簧、刀具等添加銅的沉淀硬化型鋼種。用于制造軸類、汽輪機(jī)部件。廣泛用于航空、石油、化工、紡織、食品、醫(yī)療器械等部門要求耐腐蝕性能的容器、構(gòu)件、工具和零件等
沉淀硬化型鋼為馬氏體 [1] 型沉淀硬化不銹鋼，有較高的強(qiáng)度、耐蝕性、抗氧化性，熱加工性能良好，可加工性與同等硬度的馬氏體型不銹鋼相似。在固溶、時(shí)效狀態(tài)下，可用不銹鋼的焊接方法進(jìn)行焊接。熱處理規(guī)范(1)固溶1020～1060℃快冷;(2)480℃時(shí)效,經(jīng)固溶處理后,470～490℃空冷;(3)550℃時(shí)效,經(jīng)固溶處理后,540～560℃空冷;(4)580℃時(shí)效,經(jīng)固溶處理后,570～590℃空冷;(5)620℃時(shí)效,經(jīng)固溶處理后,610～630℃空冷。用途用于制造在400℃以下工作的高強(qiáng)度耐蝕件，如飛機(jī)中的重要螺栓、銷等緊固件、發(fā)動(dòng)機(jī)零件及閥門、彈簧、刀具等添加銅的沉淀硬化型鋼種。用于制造軸類、汽輪機(jī)部件。廣泛用于航空、石油、化工、紡織、食品、醫(yī)療器械等部門要求耐腐蝕性能的容器、構(gòu)件、工具和零件等
沉淀硬化型鋼為馬氏體 [1] 型沉淀硬化不銹鋼，有較高的強(qiáng)度、耐蝕性、抗氧化性，熱加工性能良好，可加工性與同等硬度的馬氏體型不銹鋼相似。在固溶、時(shí)效狀態(tài)下，可用不銹鋼的焊接方法進(jìn)行焊接。熱處理規(guī)范(1)固溶1020～1060℃快冷;(2)480℃時(shí)效,經(jīng)固溶處理后,470～490℃空冷;(3)550℃時(shí)效,經(jīng)固溶處理后,540～560℃空冷;(4)580℃時(shí)效,經(jīng)固溶處理后,570～590℃空冷;(5)620℃時(shí)效,經(jīng)固溶處理后,610～630℃空冷。用途用于制造在400℃以下工作的高強(qiáng)度耐蝕件，如飛機(jī)中的重要螺栓、銷等緊固件、發(fā)動(dòng)機(jī)零件及閥門、彈簧、刀具等添加銅的沉淀硬化型鋼種。用于制造軸類、汽輪機(jī)部件。廣泛用于航空、石油、化工、紡織、食品、醫(yī)療器械等部門要求耐腐蝕性能的容器、構(gòu)件、工具和零件等
SUSXM7不銹鋼為日本SUS系列奧氏體不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)：日本JIS標(biāo)準(zhǔn)特性：在304鋼中添加銅 ；提高了冷加工性。SUSXM7用于作冷墩等零件。它與302HQ在化學(xué)成分規(guī)范上類似，因價(jià)格原因，它是以替代302HQ的身份出現(xiàn)的，但在實(shí)際使用中，仍然有差異，一分錢一分貨，主要表現(xiàn)在磁性較真正302HQ的要強(qiáng)，加工性能在小線徑方面差異較大，如加工眼鏡小螺絲時(shí)＊好還是使用真正的新日鐵302HQ材[1]料。當(dāng)然，如果要求不是很嚴(yán)苛，XM7還是不錯(cuò)的選擇。SUSXM7與SUS302HQ的化學(xué)成分差別主要在一些微量元素上,而從不銹鋼線材的主要成分來(lái)看，它們的規(guī)范是很相近的，基本上沒(méi)有差別。但在實(shí)際使用中，在磁性和加工性能方面是可以做個(gè)判斷的，不過(guò)這需要經(jīng)驗(yàn)，如果要明確斷定，＊好做材質(zhì)檢測(cè)。正因?yàn)閄M7與302HQ主要成分差不多，所以很多廠家將XM7也稱為302HQ?；瘜W(xué)成分碳C：≤0.08錳Mn：≤2.00鎳Ni：8.50~10.50硅Si：≤1.00磷P：≤0.045硫S：≤0.030鉻Cr：17.00~19.00銅Cu：3.00~4.00力學(xué)性能屈服強(qiáng)度（N/mm2）:≧155抗拉強(qiáng)度（N/mm2）:≧450伸長(zhǎng)率EL（%）:≧40HB: ≦187
沉淀硬化型鋼為馬氏體 [1] 型沉淀硬化不銹鋼，有較高的強(qiáng)度、耐蝕性、抗氧化性，熱加工性能良好，可加工性與同等硬度的馬氏體型不銹鋼相似。在固溶、時(shí)效狀態(tài)下，可用不銹鋼的焊接方法進(jìn)行焊接。熱處理規(guī)范(1)固溶1020～1060℃快冷;(2)480℃時(shí)效,經(jīng)固溶處理后,470～490℃空冷;(3)550℃時(shí)效,經(jīng)固溶處理后,540～560℃空冷;(4)580℃時(shí)效,經(jīng)固溶處理后,570～590℃空冷;(5)620℃時(shí)效,經(jīng)固溶處理后,610～630℃空冷。用途用于制造在400℃以下工作的高強(qiáng)度耐蝕件，如飛機(jī)中的重要螺栓、銷等緊固件、發(fā)動(dòng)機(jī)零件及閥門、彈簧、刀具等添加銅的沉淀硬化型鋼種。用于制造軸類、汽輪機(jī)部件。廣泛用于航空、石油、化工、紡織、食品、醫(yī)療器械等部門要求耐腐蝕性能的容器、構(gòu)件、工具和零件等
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沉淀硬化型鋼為馬氏體 [1] 型沉淀硬化不銹鋼，有較高的強(qiáng)度、耐蝕性、抗氧化性，熱加工性能良好，可加工性與同等硬度的馬氏體型不銹鋼相似。在固溶、時(shí)效狀態(tài)下，可用不銹鋼的焊接方法進(jìn)行焊接。熱處理規(guī)范(1)固溶1020～1060℃快冷;(2)480℃時(shí)效,經(jīng)固溶處理后,470～490℃空冷;(3)550℃時(shí)效,經(jīng)固溶處理后,540～560℃空冷;(4)580℃時(shí)效,經(jīng)固溶處理后,570～590℃空冷;(5)620℃時(shí)效,經(jīng)固溶處理后,610～630℃空冷。用途用于制造在400℃以下工作的高強(qiáng)度耐蝕件，如飛機(jī)中的重要螺栓、銷等緊固件、發(fā)動(dòng)機(jī)零件及閥門、彈簧、刀具等添加銅的沉淀硬化型鋼種。用于制造軸類、汽輪機(jī)部件。廣泛用于航空、石油、化工、紡織、食品、醫(yī)療器械等部門要求耐腐蝕性能的容器、構(gòu)件、工具和零件等
沉淀硬化型鋼為馬氏體 [1] 型沉淀硬化不銹鋼，有較高的強(qiáng)度、耐蝕性、抗氧化性，熱加工性能良好，可加工性與同等硬度的馬氏體型不銹鋼相似。在固溶、時(shí)效狀態(tài)下，可用不銹鋼的焊接方法進(jìn)行焊接。熱處理規(guī)范(1)固溶1020～1060℃快冷;(2)480℃時(shí)效,經(jīng)固溶處理后,470～490℃空冷;(3)550℃時(shí)效,經(jīng)固溶處理后,540～560℃空冷;(4)580℃時(shí)效,經(jīng)固溶處理后,570～590℃空冷;(5)620℃時(shí)效,經(jīng)固溶處理后,610～630℃空冷。用途用于制造在400℃以下工作的高強(qiáng)度耐蝕件，如飛機(jī)中的重要螺栓、銷等緊固件、發(fā)動(dòng)機(jī)零件及閥門、彈簧、刀具等添加銅的沉淀硬化型鋼種。用于制造軸類、汽輪機(jī)部件。廣泛用于航空、石油、化工、紡織、食品、醫(yī)療器械等部門要求耐腐蝕性能的容器、構(gòu)件、工具和零件等
沉淀硬化不銹鋼(precipitation hardening stainless steel)是指在不銹鋼化學(xué)成分的基礎(chǔ)上添加不同類型、數(shù)量的強(qiáng)化元素，通過(guò)沉淀硬化過(guò)程析出不同類型和數(shù)量的碳化物、氮化物、碳氮化物和金屬間化合物，既提高鋼的強(qiáng)度又保持足夠的韌性的一類高強(qiáng)度不銹鋼，簡(jiǎn)稱PH鋼。沉淀硬化不銹鋼根據(jù)其基體的金相組織可以分為馬氏體型、半奧氏體型和奧氏體型3類分類根據(jù)鋼中主要合金元素的含量和所加的硬化元素而分為四大類，即：(1)馬氏體沉淀硬化不銹鋼，含碳一般低0.1%。通過(guò)加入硬化元素(銅，鋁，鈦和鋁等)進(jìn)行強(qiáng)化，以彌補(bǔ)強(qiáng)度不足。鉻含量一般高于17%，并加入適量鎳以改善耐蝕性；(2)馬氏體時(shí)效不銹鋼，含碳不高于0.03%以保證馬氏體基體的韌性、耐蝕性、焊接性和加工性，含鉻不少12%以確保耐蝕性。另外還加入合金元素鈷，進(jìn)一步改善鋼的熱處理效果；(3)半奧氏體型，即過(guò)渡型沉淀硬化不銹鋼，含鉻不少于12%。含碳低，并且以鋁作為其主要沉淀硬化元素這類型鋼比馬氏體沉淀硬化不銹鋼有更好的綜合性能；(4)奧氏體沉淀硬化不銹鋼，是在淬火狀態(tài)和時(shí)效狀態(tài)都為穩(wěn)定奧氏體組織的不銹鋼，含鎳(高于25%)和錳都高，含鉻高于13%，以確保良好的耐蝕性和抗氧化性通常添加鈦、鋁、釩或磷作為沉淀硬化元素，同時(shí)加人微量硼、釩、氮等元素，以獲得優(yōu)良的綜合性能 [1] 。
0Cr17Ni7Al屬于不銹鋼的一種，特性0Cr17Ni7Al添加鋁的沉淀硬化型鋼種，用作彈簧、熱圈及機(jī)器部件?；瘜W(xué)成份錳 Mn：≤1.00硫 S ：≤0.030磷 P ：≤0.035鉻 Cr：16.00～18.00鎳 Ni：6.50～7.75銅 Cu：≤0.50力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：固溶,≤1030; 565℃時(shí)效,≥1140; 510℃時(shí)0Cr17Ni7Al0Cr17Ni7Al效,≥1230條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa)：固溶,≤380;565℃時(shí)效,≥960;510℃時(shí)效,≥1030伸長(zhǎng)率 δ5 (%)：固溶,≥20;565℃時(shí)效,≥5;510℃時(shí)效,≥4斷面收縮率 ψ (%)：565℃時(shí)效,≥25;510℃時(shí)效,≥10硬度 ：固溶,≤229HB;565℃時(shí)效,≥363HB;510℃時(shí)效,≥388HB熱處理1)固溶,1000～1100℃快冷;2)565℃時(shí)效,經(jīng)固溶處理后, 760±15℃保持90min,在1h內(nèi)冷卻到15℃以下,保持30min,再加熱到565±10℃保持90min,空冷;3)510℃時(shí)效,經(jīng)固溶處理后,955±10℃保持10min,空冷到室溫在24h以內(nèi)冷卻到-73±6℃,保持8h,再加熱到510±10℃保持60min,空冷。
